近年来，世界轮胎巨头研发的一些新工艺技术纷纷投入应用，如法国米其林集团的C3M技术、美国固特异轮胎橡胶公司的IMPACT技术、德国大陆公司的MMP技术、意大利倍耐力公司的MIRS技术、英国三海公司的CCC技术、日本普利司通公司的ACTAS技术及BIRD技术、日本横滨/东洋、不二精工的轮胎新工艺，极大促进了轮胎工艺技术的智能化以及轮胎工装设备的高端化，并逐渐演变成一种发展趋势。

　　轮胎行业的需求是橡机行业发展的动力和机遇，更为可喜的是我国“十二五”规划为工装设备智能化、信息化创造了一个良好的大环境。《高端装备制造业“十二五”发展规划》提出了发展高端装备制造业的总体思路，即面向中国工业转型升级和战略性新兴产业发展的重大需求，按照市场引导、创新驱动、重点突破、引领发展的要求，重点发展传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备，着力提升技术创新能力，着力推进信息化与工业化深度融合。

　　回顾“十一五”，我国装备工业经历了发展史上极不平凡的五年。从2006年至2010年装备工业增加值增长超过25％，发电设备、工程位居全球第一。经过五年努力，我国的装备工业产业体系日益齐全，产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强，成为世界名副其实的装备制造大国。

　　2009年统计数据表明，我国装备制造业规模总量为2.2万亿美元，美国则由2万亿美元下降至1.5万亿美元，日本为1.23万亿美元。虽然我国已跻身于制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着行业科学发展。在高端装备领域，80％的集成电路芯片制造装备、40％的大型石化装备、70％的汽车制造关键设备及先进集约化农业装备仍依靠进口。多数出口产品是贴牌生产，拥有自主品牌的不足20％。因此调结构、转方式将成为装备工业实现科学发展的重中之重，橡机制造业也不例外。

　　《高端装备制造业“十二五”发展规划》预计到2015年，高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上；力争到2020年，高端装备制造业销售产值占装备制造业销售产值的30%以上，国内市场满足率超过25%；全行业新产品率超过30%，获专利授权数年均增速达到50%，科技进步对经济增长的贡献率大幅提高。

　　在此大环境下，受益于高端装备投资与增长，智能制造装备发展空间巨大。国内传统橡机行业只有转变为“传统+新兴”的结合体，成长为高端制造型企业，也就是企业在传统产业的基础和积淀上，形成新的技术突破和提升，一手抓产品品质的提升，一手抓关键零部件的突破，就一定能够顺势而为，做大做强。预计智能制造装备产业在未来 5-10 年内将获得高速成长，未来五年有望实现年均25％以上的增长，轮胎关键设备智能化抑或迎来高速发展，从而带动工业整体技术水平的提升。